Ana üretim tesisi:
Fabrika turu:
İşten çıkarma: hammaddenin seçimi
Kırma: yoğunluğu ve tutarlılığını artırır
Annealing: esnekliği arttırmak ve sertliği azaltmak
İşleme: tasarlanmış bir tasarıma şekillendirilmek
Paketleme
- Hayır.
A.ESR hammaddesi
SENDA fabrikasında en büyük metal ingot 3 tona ulaşabilir.Yontunun ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde ortadan kaldırılır ve kristaller ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde azaltılır.
ESR yeniden erimiş malzeme aşağıdaki mekanik özellikleri artırır:
a. Homogenite ve izotropinin artması nedeniyle daha iyi sertlik
b. Daha iyi sürünmeye dayanıklılık özellikleri
c. Daha iyi yorgunluk dayanıklılığı ve dayanıklılık özellikleri ve olağanüstü germe dayanıklılığı
d. Artan saflık
B. Tüm bıçakların kalınlaştırılması
En büyük elektro-hidrolik çekiç, 4,5 ton ve 6'dan fazla yetenekli işçi ile çalışır.Bıçağın özelliklerini ve kalitesini yükseltebilir., daha uzun bir yaşam sağlar.
C. Profesyonel ısı işleme teknolojisi
SENDA, uzman teknisyen çiftleri ile ısı işlemleri için bağımsız bir atölyesine sahiptir.bıçaklar, boyut Min'e ulaşana kadar tamirden sonra kullanılabilir.. tasarım boyutu.
Aşağıda Vaccum tipi ve tuz banyo tipi ısı işlemleri verilmiştir:
Tuz banyo tipi:
2. SENDA üçüncü taraf denetimini kabul eder, SGS, ITS vb.
Müşteri deneyimini iyileştirmek ve ürün kalitesinin sıkı standartlarını korumak için, SENDA, ürün kalitesine eşlik etmek için SGS üçüncü tarafını tanıttı.işlemi, sistem ve hizmet, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve standartlara uygun.
3SENDA'nın tam bir kalite geri bildirim sistemi var.
SENDA, bizden kaynaklanan herhangi bir arıza için sorumluluğu üstlenir ve sizin için ücretsiz olarak yeni bıçaklar üretir.Hepimiz her bıçak parçasının kalitesini kontrol ediyoruz.Sorunlu ürünleri asla göndermeyiz.
4SENDA ayrıca kesme sorunları için analizler ve çözümler sunar.
Yerel çalışma deneyimine göre yüksek kaliteli bir çıkış gerçekleştirmenize yardımcı olmak için mühendisimizden teknik hizmet sağlayabiliriz.
SENDA laboratuvarında bilimsel ve makul Kimyasal bileşim uyumu:
Normal elementlerin yanı sıra, ürünlerimize uygun oranda element eklenir.Hızlı kompozisyon analizleri için, şirket test ekipmanı için bir miktar sermaye ve enerji yatırımı yaptı.
Tungsten Karbür (TCT)
YG20 | YG15 | YG12X | YG10 |
% 80 WC +% 20 Co | % 85 WC +% 15 Co | % 88 WC +% 12 Co | % 90 WC +% 10 Co |
M51
C | Cr | ay | W | ortak | V |
1.27 | 4.0 | 3.6 | 9.5 | 10.0 | 3.2 |
SKH-51
C | Cr | ay | W | V |
0.85 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 1.8 |
LD (7Cr7Mo2V2Si)
C | Cr | ay | Si | V |
0.75 | 7.0 | 2.25 | 0.95 | 1.95 |
SKD-11 / D2 / K110(Cr12Mo1V1)
C | Cr | ay | Si | V |
1.55 | 12 | 1.0 | 0.95 | 0.75 |
H12(3Cr5WMoVSi )
C | Cr | ay | W | V |
0.32 | 5.5 | 1.75 | 1.05 | 0.8 |
H13 (4Cr5MoSiV1)
C | Cr | ay | Si | V |
0.32 | 5.5 | 1.1 | 0.8 | 0.8 |
H13K (4CR5MOSIV1)
C | Cr | ay | Si | V |
0.32 | 4.75 | 5 | 0.8 | 0.8- |
Gelişmiş ergitme süreci
Şirket, hammaddeleri eritmek için orta frekanslı indüksiyon sigortası seçiyor.Bu işlem sırasında, çok sayıda yabancı madde ve zararlı gaz doldurulur.Nihai hammadde saftır ve döküm ayrımı yoktur.
Sıkı ve Doğru sıcaklık kontrol süreci
20 yılı aşkın üretim tecrübesine dayanan şirket, sıkı bir sıcaklık kontrol kriterleri ve profesyonel denetçiler geliştirdi.
Gelişmiş ısıl işlem süreci
Profesyonel ısıl işlem, çelik performansının elde edilmesini sağlayabilir.Şirket avans ekipmanları ve yetenekli mühendisler ve işçiler kazanıyor.Mükemmel ısıl işlem teknolojisi bizim temel yetkinliğimizdir ve ürünlerimizi yurtiçinde ve yurtdışında ünlü hale getirir.