logo
aboutus

Üretim hattı

Ana üretim tesisi:

 

  • CNC yüzey öğütme makinesi: Max 6000 mm Uzunluk
  • Yüzeyi öğütme makinesi: Maks 3000 mm Uzunluk
  • Elektrikli fırın: En fazla 3600mm, 1100mm Uzunluk
  • Plano Miller: Maks 4000mm Uzunluk
  • Silindrik Dökme Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø900 mm
  • CNC Döner Döviz Makinesi: Maksimum Dış Diametre Ø508 mm
  • Döner Şile Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø700 mm
  • Evrensel öğütme makinesi: Max Dış çapı Ø900 mm
  • SANSEI Hırpma Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø508 mm

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 0

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 1

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 2

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 3

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 4

Fabrika turu: 

 

İşten çıkarma: hammaddenin seçimi

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 5

 

Kırma: yoğunluğu ve tutarlılığını artırır

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 6

 

Annealing: esnekliği arttırmak ve sertliği azaltmak

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 7

 

İşleme: tasarlanmış bir tasarıma şekillendirilmek

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 8

 

Paketleme

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 9

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 10

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 11

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 12

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 13

 

  - Hayır.

  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı

OEM / ODM

 

A.ESR hammaddesi

SENDA fabrikasında en büyük metal ingot 3 tona ulaşabilir.Yontunun ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde ortadan kaldırılır ve kristaller ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde azaltılır.

ESR yeniden erimiş malzeme aşağıdaki mekanik özellikleri artırır:
a. Homogenite ve izotropinin artması nedeniyle daha iyi sertlik
b. Daha iyi sürünmeye dayanıklılık özellikleri
c. Daha iyi yorgunluk dayanıklılığı ve dayanıklılık özellikleri ve olağanüstü germe dayanıklılığı
d. Artan saflık

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 0  Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 1

B. Tüm bıçakların kalınlaştırılması

En büyük elektro-hidrolik çekiç, 4,5 ton ve 6'dan fazla yetenekli işçi ile çalışır.Bıçağın özelliklerini ve kalitesini yükseltebilir., daha uzun bir yaşam sağlar.

C. Profesyonel ısı işleme teknolojisi

SENDA, uzman teknisyen çiftleri ile ısı işlemleri için bağımsız bir atölyesine sahiptir.bıçaklar, boyut Min'e ulaşana kadar tamirden sonra kullanılabilir.. tasarım boyutu.

 

Aşağıda Vaccum tipi ve tuz banyo tipi ısı işlemleri verilmiştir:

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 2

 

Tuz banyo tipi:

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 3

 

 

2. SENDA üçüncü taraf denetimini kabul eder, SGS, ITS vb.

Müşteri deneyimini iyileştirmek ve ürün kalitesinin sıkı standartlarını korumak için, SENDA, ürün kalitesine eşlik etmek için SGS üçüncü tarafını tanıttı.işlemi, sistem ve hizmet, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve standartlara uygun.

3SENDA'nın tam bir kalite geri bildirim sistemi var.

SENDA, bizden kaynaklanan herhangi bir arıza için sorumluluğu üstlenir ve sizin için ücretsiz olarak yeni bıçaklar üretir.Hepimiz her bıçak parçasının kalitesini kontrol ediyoruz.Sorunlu ürünleri asla göndermeyiz.

4SENDA ayrıca kesme sorunları için analizler ve çözümler sunar.

Yerel çalışma deneyimine göre yüksek kaliteli bir çıkış gerçekleştirmenize yardımcı olmak için mühendisimizden teknik hizmet sağlayabiliriz.

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 4

 

  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı

Ar-Ge

SENDA laboratuvarında bilimsel ve makul Kimyasal bileşim uyumu:

Normal elementlerin yanı sıra, ürünlerimize uygun oranda element eklenir.Hızlı kompozisyon analizleri için, şirket test ekipmanı için bir miktar sermaye ve enerji yatırımı yaptı.

 

Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı 0

 

Tungsten Karbür (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
% 80 WC +% 20 Co % 85 WC +% 15 Co % 88 WC +% 12 Co % 90 WC +% 10 Co

 

M51

C Cr ay W ortak V
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

SKH-51

C Cr ay W V
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C Cr ay Si V
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

SKD-11 / D2 / K110(Cr12Mo1V1

C Cr ay Si V
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12(3Cr5WMoVSi )

C Cr ay W V
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C Cr ay Si V
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C Cr ay Si V
0.32 4.75 5 0.8 0.8-

 

 

Gelişmiş ergitme süreci

Şirket, hammaddeleri eritmek için orta frekanslı indüksiyon sigortası seçiyor.Bu işlem sırasında, çok sayıda yabancı madde ve zararlı gaz doldurulur.Nihai hammadde saftır ve döküm ayrımı yoktur.

 

Sıkı ve Doğru sıcaklık kontrol süreci

20 yılı aşkın üretim tecrübesine dayanan şirket, sıkı bir sıcaklık kontrol kriterleri ve profesyonel denetçiler geliştirdi.

 

Gelişmiş ısıl işlem süreci

Profesyonel ısıl işlem, çelik performansının elde edilmesini sağlayabilir.Şirket avans ekipmanları ve yetenekli mühendisler ve işçiler kazanıyor.Mükemmel ısıl işlem teknolojisi bizim temel yetkinliğimizdir ve ürünlerimizi yurtiçinde ve yurtdışında ünlü hale getirir.

 

  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
  • Senda Group Co.,Ltd fabrika üretim hattı
Bizimle temasa geçin
İlgili kişi : Mr. Bob Zhang - Export-Sales Manager
Tel : 8615026682114
Faks : 86-0510-83632182
Kalan karakter(20/3000)