Senda Group Co.，Ltd Fabrika turu

Ana Üretim Tesisi：

• CNC Yüzey Taşlama Makinası : Max 6000 mm Boy
• Yüzey Taşlama Makinası : Max 3000 mm Boy
• Elektrikli Fırın : Max 3600mm, 1100mm Boy
• Plano Miller : Max 4000mm Uzunluk
• Silindirik Taşlama Makinası : Max Dış Çap Ø900 mm
• CNC Döner Taşlama Makinası : Max Dış Çap Ø508 mm
• Döner Taşlama Makinası : Max Dış Çap Ø700 mm
• Üniversal Taşlama Makinası : Max Dış Çap Ø900 mm
• SANSEI Taşlama Makinesi : Max Dış Taraf Çapı Ø508 mm

Fabrika turu: 

İşten çıkarma: hammadde seçimi

Dövme: yoğunluğu ve tutarlılığı arttırın

Tavlama: sünekliği artırın ve sertliği azaltın

İşleme: amaçlanan bir tasarıma şekillendirilmek

paketleme

  ​

A.ESR hammaddesi

En büyük metal külçe SENDA fabrikasında 3 tona ulaşabilir.Bu yeniden eritme / rafine etme işlemiyle elde edilen külçe çok homojendir ve iç kusurları yoktur.Külçenin ayrışması (makro segregasyonlar olarak adlandırılır) büyük ölçüde ortadan kaldırılır ve kristallerin segregasyonları (makro segregasyonlar olarak adlandırılır) önemli ölçüde azaltılır.

ESR yeniden eritilmiş malzeme aşağıdaki mekanik özellikleri geliştirir:
a.Artan homojenlik ve izotropi nedeniyle geliştirilmiş tokluk
b.Geliştirilmiş sürünme direnci özellikleri
c.Daha iyi yorulma mukavemeti ve mukavemet özelliklerinin yanı sıra olağanüstü gerilme mukavemeti
d.Geliştirilmiş saflık

B. TÜM bıçakların dövülmesi

En büyük elektro-hidrolik kırıcı, 6'dan fazla kalifiye işçi ile 4,5 tondur.Dövmeden sonra, iç mikroyapı çok daha yakın büyür ve metal tane boyutu çok daha küçük hale gelir.Bıçağın özelliklerini ve kalitesini yükselterek daha uzun bir ömür sağlayabilir.

C. Profesyonel ısıl işlem teknolojisi

SENDA, kalifiye teknisyen çiftleriyle ısıl işlem süreci için bağımsız bir atölyeye sahiptir.Aslında, çoğu bıçak (kalınlık ≤100 mm) tamamen sertleştirilebilir.Böylelikle bıçaklar, boyut Min.tasarım boyutu.

Vakum tipi ısıl işlem aşağıdadır:

2. SENDA üçüncü taraf denetimini, SGS'yi, ITS'yi vb. Kabul eder.

Müşteri deneyimini iyileştirmek ve katı ürün kalitesi standartlarını korumak için SENDA, ürün kalitesine eşlik etmek için SGS üçüncü tarafını tanıttı.Ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve standartlara uygun olarak sıkı denetim ve testler yoluyla ürün, süreç, sistem ve hizmet.

3. SENDA eksiksiz bir kalite geri bildirim sistemine sahiptir.

SENDA, bizden kaynaklanan herhangi bir arızanın sorumluluğunu üstlenir ve sizin için ücretsiz olarak yeni blade'ler üretir.Ancak ürünlerimizin kalitesiyle ilgili nadiren iddia alıyoruz.Teslimattan önce, her bıçak parçasının kalitesini hepimiz kontrol ederiz.Asla sorunlu ürünler göndermeyeceğiz.

4. SENDA ayrıca kesme problemleri için analiz ve çözümler sağlar.

Yerinde çalışma deneyimine göre, yüksek kaliteli bir çıktı elde etmenize yardımcı olmak için mühendisimizden teknik servis sağlayabiliriz.

SENDA laboratuvarında bilimsel ve makul Kimyasal bileşim uyumu:

Normal elementlerin yanı sıra, ürünlerimize uygun oranda element eklenir.Hızlı kompozisyon analizleri için, şirket test ekipmanı için bir miktar sermaye ve enerji yatırımı yaptı.

Tungsten Karbür (TCT)

M51

SKH-51

LD (7Cr7Mo2V2Si)

SKD-11 / D2 / K110（Cr12Mo1V1）

H12（3Cr5WMoVSi ）

H13 (4Cr5MoSiV1)

H13K (4CR5MOSIV1)

Gelişmiş ergitme süreci

Şirket, hammaddeleri eritmek için orta frekanslı indüksiyon sigortası seçiyor.Bu işlem sırasında, çok sayıda yabancı madde ve zararlı gaz doldurulur.Nihai hammadde saftır ve döküm ayrımı yoktur.

Sıkı ve Doğru sıcaklık kontrol süreci

20 yılı aşkın üretim tecrübesine dayanan şirket, sıkı bir sıcaklık kontrol kriterleri ve profesyonel denetçiler geliştirdi.

Gelişmiş ısıl işlem süreci

Profesyonel ısıl işlem, çelik performansının elde edilmesini sağlayabilir.Şirket avans ekipmanları ve yetenekli mühendisler ve işçiler kazanıyor.Mükemmel ısıl işlem teknolojisi bizim temel yetkinliğimizdir ve ürünlerimizi yurtiçinde ve yurtdışında ünlü hale getirir.