HRC 52-55 Araç Çelik Döner Kırıcı Bıçakları.

SENDA, doğrulanmış malzeme ve çalışma koşullarında metal sarmalların, levhaların ve şeritlerin boylam kesimi için özel HRC 52 ′′ 55 alet çelik döner kesme bıçakları üretir.

Kılıcın dış çapı, iç çapı, kalınlığı, kesme kenarı ve montaj yapısı çizimlere, mevcut kılıçlara, örneklere veya arbor boyutlarına göre üretilebilir.Ürün seçimi sadece HRC 52 ̊55 sertlik aralığını değil, aynı zamanda alet çelik sınıfını da dikkate alır, ısı işleme durumu, bıçak hassasiyeti, alet konfigürasyonu ve mevcut kesme sorunları.

Ürün Özellikleri

• Bıçak tipi: Üst ve alt döner kesiciler bıçakları
• Malzeme: Kesme uygulamasına göre seçilen alet çelik
• Bitmiş sertlik: HRC 52 ̊55
• Özel boyutlar: Dış çap, iç çap ve kalınlık
• Özel yapılar: Kesme kenarı, anahtar yolu, çember ve montaj özellikleri
• Destek araçları: Aralıklayıcılar, kauçuk veya PU halkaları, ayarlama kalıpları ve çelik çıkartma halkaları
• Üretim temeli: Çizim, örnek, mevcut bıçak veya makine verileri

Ürün Genel Görünümü

HRC 52?? 55 alet çelik döner kesme bıçakları, kesme hattının üst ve alt kanatlarına monte edilir.Metal bobinler veya bantlar bıçaklar arasında geçer ve kontrol edilen yatay boşluk ve bıçak örtüşmesi yoluyla uzunlamasına doğru sürekli olarak kesilir.

Bu bıçaklar normalde tek tek kesme bileşenleri olarak değil, tam bir kesme alet sistemi parçası olarak çalışır.PU veya kauçuk halkalar, ve çelik striptiz yüzükleri.

Tam bir alet montajı denetimleri:

• Bıçak pozisyonları
• Bitmiş şerit genişlikleri
• Üst ve alt bıçaklar arasındaki yatay boşluk
• Bıçak örtüşmesi
• Şerit tutma, yönlendirme ve boşaltma
• Çoklu kesim pozisyonlarında biriken boyut doğruluğu

Dolayısıyla, HRC 52?? 55 alet çelik döner kesicilerinin performansları, sadece sertlikten daha fazlasına bağlıdır.Ve alet montajı birlikte çalışmalıdır..

HRC 52 ′′ 55 bir döner kesme bıçağı için ne anlama gelir?

HRC 52?? 55, bu alet çelik döner kesik bıçağı konfigürasyonu için belirtilen bitmiş sertlik aralığıdır.Bir alet çelik sınıfı değildir ve her döner kesicinin bıçağı için standart sertlik olarak ele alınmamalıdır.

Bu sertlik aralığının uygunluğu birkaç faktöre bağlıdır:

• Özel alet çelik sınıfı
• Öldürme, ısıtma ve stres giderme durumu
• Kesilen malzemenin kalitesi
• Malzeme kalınlığı ve germe dayanıklılığı
• Bıçak dış çapı, iç çapı ve kalınlığı
• Son teknoloji geometri
• Kesme hızı ve çalışma yükü
• Mevcut arızanın aşınma, kenar deformasyonu veya parçalanma olup olmadığı

Aynı HRC 52?? 55 sertliğine sahip iki bıçak, çelik sınıfları, ısı işlem yapıları, boyutları veya kenar geometrileri farklı olduğunda farklı performans gösterebilir.

Sertlik, Dayanıklılık ve Giyilmeye Direnme Arasındaki Denge

Alet çelik döner kesicilerinin bıçakları:

• Sertlik
• Sertlik
• Güç
• Kullanım direnci
• Kenar tutma
• Boyut sabitliği

Yetersiz sertlik, mikro çipleme, kenar çipleme veya çatlamalara neden olabilir. Yetersiz sertlik veya aşınma direnci kenarın deformasyonuna, hızlı aşınmasına ve sık sık yeniden öğütülmesine neden olabilir.

Bu nedenle, tek başına HRC değeri, bir bıçağın belirli bir kesme hattı için uygun olup olmadığını belirlemek için yeterli değildir.

HRC 52?? 55 Araç Çelik Döner Kırıcı Bıçaklarının Uygulamalar

Çelik sarmal uzunlamalı kesme

Bu bıçaklar geniş çelik sargılarını daha dar şeritlere sürekli bölmek için kullanılabilir.ve gerekli kenar durumu.

Metal Yaprak ve Şerit Kesme

Onaylanmış metal levha ve şerit uygulamalarının boyutsal kesimi için HRC 52 ′′ 55 alet çelik döner kesme bıçakları dikkate alınabilir.ve kenar tasarımı gerçek tıraş yükü eşleşmelidir.

Çok bıçaklı kesme hatları

Çok bıçaklı kesme hatlarında, aynı gövdede birden fazla bıçak, mesafeci ve kılıf yerleştirilir.Tüm alet yığınındaki birikimli boyut hatası kontrol edilmelidir..

Kötü birikimsel doğruluk, farklı kesim pozisyonlarının farklı boşluklara ve şerit genişliği sonuçlarına sahip olmasına neden olabilir.

Bobin Kenarını Kesmek

Yuvarlak kenarları için aşağıdaki faktörler birlikte dikkate alınmalıdır:

• Malzeme kalınlığı
• En gelişmiş durum
• Yatay açıklık
• Bıçak örtüşmesi
• Gerekli kenar kalitesi
• Çöp kenarı boşaltma yöntemi

Sıcak ve soğuk olarak yuvarlanan malzemelerin koşulları

Özel sıcak veya soğuk olarak yuvarlanan malzeme uygulamaları için HRC 52 ′′ 55 alet çelik döner kesme bıçakları değerlendirilebilir.Tek başına “sıcak vals” ve “soğuk vals” terimleri, doğru bıçak konfigürasyonunu belirlemek için yeterli değildir..

Değerlendirme ayrıca aşağıdakileri de içermelidir:

• Malzeme sınıfı
• Kalınlık aralığı
• Çekim gücü
• Yüzey durumu
• Kesme hızı
• Kesme yükü
• Mevcut bıçak arızası modu

HRC 52?? 55 Araç Çelik Döner Kırıcı Bıçakları ile Genel Sorunlar

Son Çağ Çipleme veya Mikro Çipleme

Tipik Belirtiler

• Kesme kenarında küçük yerel çentikler görünür
• Çipleme aynı çevresel konumda tekrar tekrar meydana gelir
• Yukarı ve alt bıçaklar temas nerede hasar görünür
• Kısa bir çalışma süresinden sonra kenar hasarı oluşur
• Yeniden öğütüldükten sonra aynı yerde geri döner.

Muhtemel Nedenler

• Alet çelik sertliği çalışma koşullarına uymuyor
• HRC 52 ′′ 55 konfigürasyonu seçilen çelik sınıfı için uygun değildir.
• Sıcak işlem veya ısıtma düzgün bir şekilde kontrol edilmiyor
• Kenar geometri kesme yükü eşleşmez
• Yatay boşluk çok küçük.
• Bıçak örtüşmesi aşırı.
• Çukur-ağac uyum dengesiz.
• Arbor akışı aşırı.
• Şerit kaynak, yabancı malzeme veya ani kalınlık değişiklikleri içerir

Denetim Yönü

Araç çelik, sertlik, ısı işleme, kesme kenarı geometri, yatay boşluk, üst üste ve arbor durumu birlikte denetlenmelidir.Çipleme sadece sertliği artırarak veya azaltarak ele alınmamalıdır..

Kılıcın hızlı aşınması ya da sık sık yeniden dürülmesi

Tipik Belirtiler

• Keskin kenar çok çabuk bulanıklaşır.
• Üretim devam ederken, burr yüksekliği artar.
• Yeniden öğütme aralıkları daha kısa hale geliyor
• Aynı bıçağın farklı alanları farklı hızlarda aşınır.
• Aynı alet setindeki bıçaklar tutarlı olmayan aşınmayı gösteriyor.

Muhtemel Nedenler

• Seçilen alet çeliklerinin yetersiz aşınma direnci
• HRC 52-55 mevcut aşınma koşullarına uymuyor
• Çatlak malzemesinin yüksek dayanıklılığı veya aşınması vardır
• Sıcak işlem performansı dengesiz
• Kesme hızı veya sürekli çalışma yükü yüksek
• Yanlış boşluk aşırı sürtünme yaratır
• Bıçak veya gövdenin hassasiyeti yerel aşınmaya neden olur

Denetim Yönü

İlk adım şunları ayırt etmektir:

• Tekdüze kenar bulanıklığı
• Tek taraflı giyim
• Yerelleştirilmiş çevresel aşınma
• Üst ve alt bıçaklar arasındaki temas aşınması
• Özel alet pozisyonlarında anormal aşınma

Birincil arıza, parçalanmak yerine sürekli hızlı ve tekdüze aşınma olduğunda, başka bir alet çelik sınıfı, sertlik aralığı veya bıçak malzemesi değerlendirilmesi gerekebilir.

Yırtıcı Kırakların Artması

Artan burrs, HRC 52?? 55'in çok düşük olduğu anlamına gelmez.

Aşağıdaki koşullar da kontrol edilmelidir:

• Son teknoloji giyimleri
• Çok büyük veya çok küçük yatay boşluk
• Bıçak düzlüğü ve paralellik
• Aralıklayıcılardan ve kalıplardan oluşan birikim hataları
• Arbor omzunun durumu ve çalışma akışı
• Şerit kalınlığının veya dayanıklılığının değişmesi
• Alet sırası ve kilitleme durumu

Yukarı ve alt bıçak teması

Alet çelikleri ve HRC 52-55 sertliği uygun olduğunda bile, üst ve alt bıçaklar şu nedenlerden dolayı temas edebilir:

• Yetersiz düzlük
• Yetersiz paralellik
• Boğazla gövdesi arasında dengesiz bir uyum
• Aşırı konsantritlik hatası veya akış
• Yatay açıklık çok küçük
• Toplu aralık hatası
• Eşsiz kilitleme basıncı
• Çubuk omzunun durumu kötü.

Bıçakla temas aşağıdakilere neden olabilir:

• Son teknoloji çöpçatanlığı
• Anormal sürtünme ve ısı
• Yerel giyim
• Bıçak hasarı
• Üretimi durdurmak ve aletleri sıfırlamak

Kararsız yarık genişliği

Aynı alet setinde şerit genişliğinin değişmesi olduğunda, aşağıdakiler denetlenmelidir:

• Bıçak kalınlığı tutarlılığı
• Aralık kalınlığı
• Düzenleme-Şim düzenlemesi
• Toplu araç boyutları
• Ön taraf omuz durumu
• Kilitleme basıncı
• Şerit gerilmesi ve takip edilmesi

Bu sorunlar öncelikle aletlerin hassasiyeti ve montaj koşullarıyla ilgilidir.

Neden Sadece Sertlik Çarpıcı Sorunları Çözemez?

HRC 52?? 55 bıçağın sertliğini tanımlar, ancak bir döner kesicinin gerçek performansı birkaç etkileşimli faktör tarafından kontrol edilir.

Dolayısıyla, HRC 52?? 55 alet çelik döner kesiciler bıçaklarının uygunluğu, malzeme ve makine koşullarının tam bir değerlendirmesi yoluyla belirlenmelidir.

HRC 52 ̇55 Araç Çelik Döner Kırıcı Bıçağı Spesifikasyonları

Üretim Toleransı Referansı

Nihai hassasiyet gereksinimleri bıçağın dış çapına, kalınlığına, alet çeliklerine, yapısına ve sipariş gereksinimlerine bağlıdır.

Notlar

• ±0,001 mm kalınlık toleransı her bıçak boyutuna uygulanmaz.
• Düzlük gereksinimleri bıçağın çapına ve kalınlığına göre değişir.
• Ra 0.1 μm, geçerli bıçak boyutları için kullanılabilen cilalanmış bir bitirme.
• Çukur toleransı, konsantrisite, akış ve anahtar yolu gereksinimleri çizimden ayrı olarak onaylanmalıdır.

HRC 52?? 55 Alet Çelik Döner Kırıcı Bıçakları Nasıl Çalışır?

1. Yukarı ve alt bıçaklar, ilgili kanatlarına monte edilir.
2. Keskinlik aralıkları bıçak pozisyonlarını ve hedef yarık genişliklerini belirler.
3. Düzenleme kalınlıkları, alet montajı içinde ince boyut düzeltmeleri sağlar.
4. Üst ve alt bıçaklar gerekli yatay boşluk ile ayarlanır.
5. Kontrol edilen bıçak örtüşmesi, sürekli döner kılcılık üretir.
6. Kauçuk, PU veya çelik stripper halkaları şerit tutmaya, yönlendirmeye ve boşaltmaya yardımcı olur.

İşlem sırasında HRC 52 ′′ 55 alet çelik kesme kenarı kıllama basıncı, sürtünme ve yerel yüklere maruz kalır.eşit olmayan aşınma, ya da bıçak malzemesi ve sertliği uygun olduğunda bile.

HRC 52?? 55 döner kesme bıçakları için destek aletleri

Hassas Çelik Aralıklandırıcılar

Hassas aralıklayıcılar bıçağın pozisyonunu kontrol eder ve hedef yarık genişliklerini belirler.Uzaycı doğruluğu doğrudan birikmiş alet boyutlarını ve her kesme pozisyonunda gerçek açıklığı etkiler.

PU veya kauçuk halkalar

PU veya kauçuk halkalar bant tutma, yönlendirme, malzeme boşaltma ve yüzey korumasına yardımcı olur.Halka malzemesi ve sertliği yarık malzemesi ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir..

Adapte Olmak

Düzenleme çerçeveleri, alet düzenine ve bıçak konumuna ince düzeltmeler sağlar.

Çelik Stripper Yüzükleri

Çelik stripper halkaları dar şeritleri veya ince malzemeleri yönlendirebilir ve boşaltabilir. Boyutları, konumları ve çalışma basıncı rotary blades, hedef şerit genişliği,ve makine yapısı.

Alet kontrolü prensibi

Uygun bir HRC 52 ′′ 55 sertliği, yanlış boşluk, boşluk hatası, gövdesi çıkışı veya kararsız alet montajını telafi edemez.

HRC 52 ̇55 Araç Çelik Döner Kırıcı Bıçaklarını Seçmek İçin Gerekli Bilgiler

Malzeme Kırılıyor

• Malzeme adı ve sınıfı
• Sıcak, soğuk veya başka malzeme durumunda valflanmış
• Malzeme kalınlık aralığı
• Çekim veya verim gücü
• Yüzey ve kesim kenarları gereksinimleri

Kılıç ve Makine Bilgisi

• Dış çapı
• İç çapı
• Kılıç kalınlığı
• Çubuk boyutları
• Kesme makinesinin modeli
• Kesme hızı
• Hedef şerit genişliği
• Mevcut yatay boşluk ve örtüşme

Mevcut Kılıç Performansı

• Mevcut bıçak malzemesi
• Mevcut bıçak sertliği
• Çalışma süresi veya yeniden öğütme aralığı
• Mevcut kırıntılar, çürükler, eşit olmayan aşınma veya bıçak teması
• Giyim tekdüze mi yoksa yerelleştirilmiş mi
• Mevcut kesme kenarı ve yarık malzemesinin durumu

Destekleyici Araç Gereksinimleri

• Kılıç miktarı
• Aralıklandırıcı özellikleri
• Kauçuk veya PU halka gereksinimleri
• Düzenleme-shim gereksinimleri
• Çelik çıkartma halkaları için gereksinimler
• Kilitleme yapısı ve gövdesi koşulları

Bu parametreler, alet çeliklerini, ısı işlem gereksinimlerini, boyut hassasiyetini, kenar geometriyi ve tam alet konfigürasyonunu belirlemek için kullanılır.

Sertlik Denetimi Tamamlandı

Bu ürün konfigürasyonunun bitmiş sertliği, belirtilen HRC 52-55 aralığına göre kontrol edilir.

Sertlik denetimi, boyut ve kenar durum kontrolü ile birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.Çukur uygunluğu, akış veya kesme kenarı durumu alet gereksinimlerini karşılamıyor.

Denetim gereksinimleri şunları içerebilir:

• Bitmiş sertlik
• Kalınlığı
• Düzlük
• Paralellik
• Çukur boyutları
• Konsantritlik veya akış
• Yüzey durumu
• En son düzeyde bütünlük

HRC 52-55 Ne Zaman Yeniden Değerlendirilmeli?

Başka bir sertlik aralığı veya bıçak malzemesi değerlendirilmesi gerekebilir:

• Başlıca arıza, parçalanmak yerine hızlı ve tek tipte aşınmaktır.
• Çatlak malzemesinin yüksek dayanıklılığı veya aşınması vardır
• Hat uzun süre sürekli çalışıyor.
• Daha büyük kesim kenarı tutma gerektirir
• Malzeme son derece ince ve burrs için son derece hassas
• Uygulama HSS veya volfram karbid bıçakları için daha uygun olabilir.
• Mevcut HRC 52?? 55 alet çelik bıçakları, alet ve makine koşulları düzeltildiğinde dengesiz kalır

Diğer bıçak malzemeleri sadece seçim sınırını açıklamak için burada bahsedilmelidir.

Özel Boyutlar ve Montaj Yapıları

HRC 52?? 55 alet çelik döner kesme bıçakları, proje özel dış çapları, delik boyutları, kalınlıkları, anahtar yolları, çamferler ve montaj yapılarıyla üretilebilir.

Bu yapısal ayrıntılar, bağımsız olarak seçilmek yerine, arbor ve alet düzenine göre onaylanmalıdır.Uygun olmayan bir delik uygunluğu veya anahtar yolu yapısı kararsız konumlandırmaya neden olabilir, düzensiz yükleme veya çalışma sırasında ek akış.

Aşağıdaki bilgiler normalde gözden geçirilir:

• Bıçak dış çapı
• Çukur çapı ve tolerans
• Kılıç kalınlığı
• Anahtar yol boyutları ve konumu
• Chamfer Gereksinimleri
• Arbor omuz ve kilitleme yapısı
• Uygulanabilirse dönme yönü
• Mevcut bıçak çizimi veya örneği

Heat treatment and precision grinding are carried out with consideration for the blade dimensions and structure because large-diameter or thick tool steel blades may require additional control of deformation and dimensional stability.

Üretim ve Denetim

Alet çelik ve ısı işleme

• Araç çelik sınıfı incelemesi
• Boş veya sahte malzeme hazırlaması
• Isı işleme
• Temperatör
• Stres tedavisi
• HRC 52 ̊55'te sertlik denetimi tamamlandı

Hassas İşleme

• Kaba ve bitirme yüzleri öğütme
• Hızlı boru öğütme
• Dış çaplı öğütme
• Kesme kesme işleme
• Çamfer veya kilitleme işleme
• Çöplükleme
• Mıknatıs dışı

Denetim Ürünleri

• Dış çapı
• İç çapı
• Kalınlığı
• Sertlik
• Düzlük
• Paralellik
• Konsantritlik veya çalışma akışı
• Yüzey kabalığı
• En gelişmiş durum
• Anahtar ve montaj özellikleri

Denetim öğeleri ve kabul değerleri, ürün çizimlerine ve sipariş gereksinimlerine göre belirlenir.

Sık Sorulan Sorular

HRC 52 ′′ 55 alet çelik döner kesiciler bıçakları nedir?

Uygulamaya özgü bir alet çelikten ve HRC 52?? 55'e kadar ısı ile işlenmiş olarak üretilen döner kesme bıçaklarıdır.Onlar onaylanmış metal sarmal için kesme hatları üst ve alt gövdeleri üzerine kurulur, levha ve şerit kesme uygulamaları.

HRC 52-55 her çelik bobin kesme uygulaması için uygun mu?

Uygunluk ayrıca malzeme sınıfına, kalınlığına, dayanıklılığına, bıçak boyutlarına, kesme hızına, makine durumuna ve mevcut kesme sorunlarına bağlıdır.

Neden HRC 52 ′′55 alet çelik bıçakları hala parçalanabiliyor?

Chipping, alet çelik sertliği, ısı işleme, kenar geometri, yatay boşluk, bıçak örtüşmesi, göbek çıkışı veya anormal darbe ile ilişkili olabilir. Sertlik sadece etkili faktörlerden biridir.

Artan burrs, HRC 52 ′′ 55'in çok düşük olduğu anlamına mı geliyor?

Kesme kenarı aşınması, yatay boşluk, bıçak düzlüğü, paralellik, birikimli alet hatası ve arbor durumu da kontrol edilmelidir.

Her bir döner kesicinin bıçağı ±0,001 mm kalınlık toleransına ulaşabilir mi?

Hayır, mevcut kalınlık toleransı bıçağın dış çapına, kalınlığına, yapısına, alet çeliklerine ve özel sipariş gereksinimlerine bağlıdır.

Bıçaklar mevcut bir örnekten üretilebilir mi?

Bıçak mevcut bir bıçak, çizim, örnek veya makine verilerine göre değerlendirilebilir ve üretilebilir.ve işletim sorunları da tespit edilmelidir..

Bıçaklarla birlikte aralıklayıcılar ve kauçuk halkalar sağlanabilir mi?

Aralıklayıcılar, kauçuk veya PU halkaları, ayarlama kalıpları ve çelik stripper halkaları, tam kesme alet gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Bir bıçağın yeniden öğütülmesi veya değiştirilmesi gerektiğini nasıl belirleyebilirim?

Normal kenar aşınması, bıçak gövdesinin güvenli kullanım için uygun kalması durumunda, artan burrlara neden olan normal kenar aşınması, bıçak gövdesinin ciddi çatlaklanması, deformasyonu, delik hasarı,veya derin parçalanma ayrı bir teknik değerlendirme gerektirir.

Yeniden Ezme ve Bakım

HRC 52?? 55 alet çelik döner kesik bıçakları, kesim kenarının aşınmasına ve bıçak gövdesinin durumuna göre yeniden öğütme için değerlendirilebilir.

Yeniden harmanlama, kenar keskinliğinden daha fazlasını geri getirmelidir.

• Dış çapı
• Kalınlığı
• Düzlük
• Paralellik
• Aynı bıçak setinde dış çap tutarlılığı
• Çatlaklar veya ciddi kesme hasarları
• Yeniden ezildikten sonra bıçak örtüşmesi
• Boyut değişikliklerinden sonra tam alet setinin uyumluluğu

Eşleşmiş bir set olarak kullanılan bıçaklar için, yeniden öğütme boyutları birlikte değerlendirilmelidir.