Sıcak Haddelenmiş Çelik Rulo Dilme için Döner Dilme Bıçakları | SENDA

SENDA döner dilme bıçakları, soğutulmuş sıcak haddelenmiş çelik ruloların, levhaların ve şeritlerin uzunlamasına dilimlenmesi için tasarlanmıştır. Bıçaklar bir dilme hattının üst ve alt millerine monte edilir. Kontrollü yatay açıklık ve bıçak örtüşmesi, geniş bir çelik bobinin sürekli olarak daha dar şeritler halinde kesilmesi için kullanılır.

Kanatlar teknik çizimlere, mevcut kanat boyutlarına veya fiziksel numunelere göre özelleştirilebilir. Bıçak malzemesi, sertlik, boyutsal hassasiyet ve destekleyici takımlar sıcak haddelenmiş çeliğin kalınlığına, çekme mukavemetine, dilme hızına, makine koşullarına ve mevcut kesme problemlerine göre seçilir.

Ana Ürün Özellikleri

Listelenen örnek boyutu sabit bir standart özellik değildir. Nihai OD, ID, kalınlık, malzeme, sertlik ve toleranslar, onaylanmış çizime ve gerçek dilme koşullarına göre üretilir.

Sıcak Haddelenmiş Çelik Dilme Uygulamaları

Bu döner kesici bıçaklar esas olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:

• Sıcak haddelenmiş çelik bobin dilme
• Sıcak haddelenmiş çelik sac dilme
• Sıcak haddelenmiş dar şerit üretimi
• Çelik rulo işleme merkezleri
• Çelik servis merkezleri
• Sıcak haddelenmiş sac kenar düzeltme
• Sürekli çok bıçaklı dilme hatları

Bu ürün, haddeleme işlemini tamamlamış ve soğutulmuş sıcak haddelenmiş çelik için tasarlanmıştır. Sıcak haddeleme hattında kırmızı-sıcak çelik kesme, sıcak uçan kesme veya yüksek sıcaklıkta boy kesme işlemleri için tasarlanmamıştır.

Sıcak Haddelenmiş Çelik Dilmede Yaygın Sorunlar

Sıcak haddelenmiş çeliğin kalınlığı, mukavemeti, yüzey ölçeği ve kesme yükü, bıçak malzemesi, sertlik ve işleme parametrelerinin seçimini etkiler. Yanlış bıçak veya takım konfigürasyonu şunlarla sonuçlanabilir:

Bu problemler her zaman yalnızca bıçak malzemesinden kaynaklanmaz. Yatay açıklık, mil hassasiyeti, bıçak paralelliği, ara parça birikimi, kurulum koşulu ve sıyırma konfigürasyonu da kesme sonucunu etkileyebilir.

Çapak ve Anormal Dilme Sonuçları Neden Oluşur?

Farklı dilme sonuçları, kontrol edilmesi gereken farklı alanları gösterebilir.

Bu nedenle, sıcak haddelenmiş çelik dilme sorunları, yalnızca bıçak sertliğini arttırmak yerine, bıçaklar, miller, ara parçalar, açıklık ve kurulum koşullarının birlikte kontrol edilmesiyle değerlendirilmelidir.

Farklı Sıcak Haddelenmiş Çelik Kalınlıkları için Bıçak Malzemeleri

SENDA, bıçak malzemelerini sıcak haddelenmiş çelik kalınlığına, çekme mukavemetine, yüzey durumuna ve gerçek dilme gereksinimlerine göre seçer.

LS7, LS6 ve LS13

LS7, LS6 ve LS13 sıcak haddelenmiş çelik kalınlık aralığına göre seçilir:

• LS7 üç ana kalınlık aralığında kullanılabilir.
• LS6 esas olarak 6,0 mm'nin altındaki sıcak haddelenmiş çelikler için kullanılır.
• LS13 esas olarak 3,0 mm'nin üzerindeki sıcak haddelenmiş çelikler için kullanılır.

SKD11, D2 ve Cr12MoV

SKD11, D2 ve Cr12MoV, farklı sıcak haddelenmiş çelik kalınlıkları için kullanılabilen takım çeliği malzeme kategorileridir. Nihai seçim şerit mukavemetine, yüzey ölçeğine, kesme yüküne, dilme hızına ve talaş riskine bağlıdır.

HSS

HSS, farklı kalınlık aralıkları için yüksek hız çeliği malzeme kategorisi olarak mevcuttur. Belirli HSS kalitesi, gerçek dilme koşullarına göre seçilir.

SD-51 ve SD-56

SD-51 ve SD-56, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş uygulamalar için kullanılabilir. Nihai seçim hala şerit kalınlığına, mukavemetine ve makine parametrelerine bağlıdır.

Bıçak Sertliği ve Tokluk Dengesi

Geçerli takım çeliği bıçak spesifikasyonları için HRC 62–64 mevcuttur, ancak bu sertlik aralığı her bıçak malzemesine eşit şekilde uygulanmamalıdır.

Nihai sertlik şunlara bağlıdır:

• Bıçak malzemesi
• Sıcak haddelenmiş çelik kalınlığı
• Çekme mukavemeti
• Yüzey ölçeği durumu
• Bıçak dış çapı ve kalınlığı
• Dilme hızı
• Son teknoloji yük
• Talaş riski

Daha yüksek sertlik, kenar tutuşunu ve aşınma kontrolünü destekleyebilir ancak daha kalın şeritler, daha yüksek kesme yükleri veya darbe koşulları için bıçağın dayanıklılığı da dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle bıçak malzemesi ve ısıl işlem parametreleri, özel dilme uygulamasına göre seçilmelidir. HRC 62–64, tüm sıcak haddelenmiş çelik dilme bıçakları için evrensel bir sertlik özelliği değildir.

Bıçak Kalınlığı Toleransı ve Paralellik

Bıçak hassasiyeti dış çapa göre değişir. ±0,001 mm'lik bir kalınlık toleransı, tüm kanat boyutları için evrensel bir tolerans olarak sunulmamalıdır.

Çok bıçaklı bir dilme sisteminde, bireysel bıçaklardan ve ara parçalardan kaynaklanan boyutsal hatalar birikebilir. Bu nedenle, her bir bıçağın kalınlığına ek olarak takım yığınının tamamı kontrol edilmelidir.

Çap ve Kalınlığa Göre Bıçak Düzlüğü

Bıçağın düzlüğü hem dış çapa hem de bıçağın kalınlığına bağlıdır.

Uygun düzlük ve paralellik, bıçak temasının, lokal kesme yükünün, eşit olmayan aşınmanın ve bitmiş yarık kenarlarındaki varyasyonun kontrol edilmesine yardımcı olur.

Yüzey Pürüzlülüğü ve Son İşlem

Standart bıçak yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2 μm'dir. Uygulanabilir hassas boyutlar için cilalı yüzey pürüzlülüğü Ra 0,1 μm'ye ulaşabilir.

Orijinal "Yüzey Yuvarlaklığı: Ra 0,1 μm" terimi "Yüzey Pürüzlülüğü" olarak düzeltilmelidir çünkü Ra, yuvarlaklıktan ziyade yüzey pürüzlülüğünü ifade eder.

Yatay Bıçak Açıklığı Referansı

Yatay bıçak açıklığı başlangıçta şerit kalınlığına ve çekme mukavemetine göre seçilir.

Sıcak haddelenmiş çelik için ana referans aralıkları şunlardır:

• Çekme mukavemeti ≤240 MPa olan daha yumuşak sıcak haddelenmiş çelik: şerit kalınlığının yaklaşık %10'u kadar başlangıç ​​boşluğu.
• Çekme mukavemeti yaklaşık 420-620 MPa olan orta mukavemetli sıcak haddelenmiş çelik: şerit kalınlığının yaklaşık %12-%15'i kadar başlangıç ​​açıklığı.

Bu değerler başlangıç ​​ayar referanslarıdır. Nihai açıklık, gerçek çelik kalitesine, kalınlığına, kesme kenarı durumuna, makine hassasiyetine ve gerekli kesme kenarı profiline göre ayarlanmalıdır.

Aşırı boşluk düzenli çapak oluşumuna neden olabilir. Yetersiz boşluk malzeme sıkışmasını, kesme kenarı yükünü veya anormal aşınmayı artırabilir.

Döner Eğme Bıçakları Nasıl Çalışır?

Sıcak haddelenmiş çelik rulo dilme hattına girdikten sonra üst ve alt döner kanatlar ilgili millere monte edilir. Bıçaklar, ara parçalar ve şimler istenilen şerit genişliklerine göre düzenlenir.

Dilme işlemi şunları içerir:

1. Sıcak haddelenmiş çelik rulo dilme hattına girer.
2. Döner kanatlar hedef genişliklerine göre üst ve alt millere yerleştirilmiştir.
3. Çelik ara parçaları bıçak konumlarını ve bitmiş şerit genişliklerini kontrol eder.
4. Şimler, bıçak konumlarına ve yatay açıklığa ince ayar yapmak için kullanılır.
5. Üst ve alt kanatlar gerekli yatay boşluğu ve örtüşmeyi oluşturur.
6. Çelik bobin bıçak kenarlarından geçerken sürekli olarak kesilir.
7. Kauçuk halkalar ve sıyırıcı halkalar, tutmayı, yönlendirmeyi ve şeridin çıkarılmasını destekler.
8. Yarık şeritler geri çekilmeye veya aşağı yönde işlemeye devam eder.

Dilme kalitesi yalnızca bıçağın keskinliğine değil, aynı zamanda tutucunun durumuna, bıçağın hassasiyetine, boşluk ayarına ve tüm takım yığınının toplam boyutlarına da bağlıdır.

Sıcak Haddelenmiş Çelik Dilme Hatları için Komple Takımlar

SENDA, dilme makinesine, hedef şerit genişliklerine ve takım yığını yapısına göre bıçakları ve destekleyici takımları yapılandırabilir.

Sıcak haddelenmiş malzemeler için NBR halkaları önerilen yöndür, PU halkalar ise makine ve malzeme-yüzey koşullarına göre seçilebilir.

Sıcak Haddelenmiş Çelik için Döner Dilme Bıçakları Nasıl Seçilir

1. Sıcak Haddelenmiş Çelik Parametrelerini Doğrulayın

Lütfen şunları sağlayın:

• Sıcak haddelenmiş çelik kalitesi
• Şerit kalınlığı
• Çekme mukavemeti
• Yüzey durumu

Bu bilgi bıçak malzemesini, sertliğini ve başlangıçtaki yatay açıklığı belirlemek için kullanılır.

2. Bıçak ve Çardak Boyutlarını Doğrulayın

Lütfen şunları sağlayın:

• Bıçak dış çapı
• Bıçak iç çapı
• Bıçak kalınlığı
• Çardak boyutları
• Delik ve kurulum yapısı
• Mevcut bıçak çizimi veya fiziksel örnek

Düzlük, paralellik, eşmerkezlilik, yarıçap, pah veya kesme kenarı geometrisine ilişkin çizim gereklilikleri de sağlanmalıdır.

3. Üretim Koşullarını Onaylayın

Lütfen şunları sağlayın:

• Dilme hızı
• Hedef şerit genişliği
• Dilme makinesi modeli
• Çok bıçaklı takım konfigürasyonu

Yaklaşık 0,5-2,7 mm soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş çeliği işleyen bazı yüksek hızlı dilme hatlarının endüstri referans hızı yaklaşık 305 m/dak'dır. Gerçek çalışma hızı hala şerit kalınlığına, çekme mukavemetine, bıçak boyutlarına ve makine koşullarına bağlıdır. Bu hızın 0,1–24 mm kalınlık aralığının tamamına eşit şekilde uygulanmaması gerekir.

4. Mevcut Dilme Sorununu Doğrulayın

Yarık kenarının, bıçağın kesici kenarının ve aşınma durumunun fotoğrafları aşağıdakilerin değerlendirilmesine yardımcı olabilir:

• Çapak konumu ve yönü
• Bıçak kırılması
• Düzensiz bıçak aşınması
• Şerit genişliği değişimi
• Bıçak sıkışması
• Kararsız sıyırma

5. Destekleyici Takım Gereksinimlerini Onaylayın

Lütfen siparişin aşağıdakileri gerektirip gerektirmediğini onaylayın:

• Çelik ara parçalar
• Şimler
• NBR veya PU halkalar
• Çelik striptizci halkaları
• Ayırıcı araçları

Teknik Resim İncelemesinden Boyutsal Denetime

Sıcak haddelenmiş çelik dilme bıçakları müşterinin mevcut tutucularına, ara parçalarına ve komple takım yığınına uygun olmalıdır. SENDA, müşteri çizimlerine, mevcut kanat ölçülerine veya fiziksel numunelere göre üretim yapabilmektedir. Onaylanan çizim, üretim ve bitmiş ürün denetimi için temel olarak kullanılır.

Çizim ve Parametre İncelemesi

Üretimden önce teknik bilgiler aşağıdakileri doğrulamak için gözden geçirilir:

• Bıçak dış çapı, iç çapı ve kalınlığı
• Delikten malafa montaj boyutları
• Düzlük ve paralellik gereksinimleri
• Eşmerkezlilik gereksinimleri
• Yarıçap, pah ve son teknoloji yapı
• Çizimde gösterilen boyut toleransları ve muayene verileri

Bıçak malzemesi, sertlik ve hassaslık derecesi de sıcak haddelenmiş çeliğin kalınlığına, çekme mukavemetine ve gerçek dilme koşullarına göre seçilir.

Bitmiş Bıçak Boyut Kontrolü

İşleme sonrasında, bitmiş bıçak boyutları ve yüzey durumu, onaylanmış çizim ve sipariş gereksinimlerine göre kontrol edilir. Bu, bıçakların müşterinin mevcut tutucuları ve takım konfigürasyonuyla eşleştiğinin doğrulanmasına yardımcı olur.

Denetim öğeleri şunları içerebilir:

• Dış çap
• İç çap
• Bıçak kalınlığı
• Çizimde belirtilen boyutlar
• Son teknoloji ve yüzey durumu
• Komple takım setlerinin boyutsal uyumu

Üretim Süreci

SENDA, dövme alaşımlı takım çelikleri, yüksek hız çelikleri, özel çelikler ve toz metalurjisi yüksek performanslı çeliklerden endüstriyel dilme takımları üretmektedir.

Ana üretim süreci şunları içerir:

1. Uygulama ve çizim incelemesi
2. Bıçak malzemesi ve sertlik onayı
3. Hammadde hazırlama ve dövme
4. Vakum ısıl işlemi veya tuz banyosu ısıl işlemi
5. Temperleme
6. CNC boyutlu işleme
7. İç ve dış silindirik taşlama
8. Hassas yüzey taşlama
9. Son teknoloji işleme
10. Alıştırma veya parlatma
11. Boyut ve yüzey muayenesi
12. Pas önleme ve paketleme

Gerçek üretim rotası bıçak malzemesine, boyutlarına ve hassasiyet gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.

Muayene ve Kalite Kontrol

SENDA, hammaddeleri, üretim süreçlerini ve bitmiş bıçakları kontrol etmek için malzeme analizi, boyut muayenesi ve yüzey muayenesinden yararlanır.

Spesifik inceleme öğeleri bıçak malzemesine, boyutlara, çizimlere ve sipariş gerekliliklerine göre belirlenir.

Paketleme ve Teslimat

Paketlemeden önce bıçaklara pas koruması uygulanır. Koruyucu plastik ambalaj ve güçlü kontrplak kutu, taşıma sırasında nem, korozyon ve son teknoloji ürünü hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Sıcak haddelenmiş çelik dilme bıçakları için hangi malzemeler mevcuttur?

Mevcut malzemeler arasında LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 ve Cr12MoV bulunmaktadır. Sıcak haddelenmiş çelik kalınlığına göre LS7, LS6 ve LS13 seçilir. Diğer malzemeler şerit mukavemetine, yüzey durumuna ve gerçek dilme gereksinimlerine göre seçilir.

Bıçaklar hangi sıcak haddelenmiş çelik kalınlığını işleyebilir?

Mevcut kesme kalınlığı aralığı 0,1–24 mm'dir. Farklı kalınlıklar, dayanıklılıklar ve makine koşulları, farklı bıçak malzemeleri, sertlik, boyutlar, açıklık ve çalışma hızları gerektirir.

HRC 62–64 her bıçak malzemesine uygun mudur?

Hayır. HRC 62–64 yalnızca geçerli takım çeliği bıçak spesifikasyonları için mevcuttur. LS serisi çelikler, HSS, SD serisi malzemeler ve diğer kaliteler, malzeme özelliklerine ve gerçek çalışma koşullarına göre sertlik seçimi gerektirir.

Sıcak haddelenmiş çelik dilme için hangi yatay boşluk kullanılmalıdır?

Çekme mukavemeti ≤240 MPa olan daha yumuşak sıcak haddelenmiş çelik için, şerit kalınlığının yaklaşık %10'u başlangıç ​​referansı olarak kullanılabilir. Yaklaşık 420–620 MPa'daki orta mukavemetli sıcak haddelenmiş çelik için, başlangıç ​​referansı olarak yaklaşık %12–%15 kullanılabilir. Nihai açıklık, gerçek kesme kenarı profiline, çapak durumuna, makine hassasiyetine ve bıçak durumuna göre ayarlanmalıdır.

SENDA hangi bıçak hassasiyetini sağlayabilir?

Bıçak çapına bağlı olarak kalınlık toleransı ±0,001 mm'ye, paralellik ise 0,002 mm'ye kadar çıkabilmektedir. Standart yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2 μm'dir, geçerli cilalı özellikler ise Ra 0,1 μm'ye ulaşabilir.

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen sıcak haddelenmiş çelik kalitesini, kalınlığını, çekme mukavemetini, dilme hızını, hedef şerit genişliğini, bıçağın OD × ID × T'sini, malafa boyutlarını, mevcut bıçak malzemesini, mevcut dilme sorunlarını, çizimi ve gerekli miktarı belirtin.

Özel Teklif İçin Gerekli Bilgiler

Uygun bıçak malzemesini, sertliğini, boyutsal hassasiyeti ve takım konfigürasyonunu belirlemek için lütfen şunları sağlayın:

• Sıcak haddelenmiş çelik kalitesi
• Sıcak haddelenmiş çelik kalınlığı
• Çekme mukavemeti
• Dilme hızı
• Hedef şerit genişliği
• Bıçağın dış çapı, iç çapı ve kalınlığı
• Çardak boyutları
• Mevcut bıçak malzemesi
• Mevcut çapak, ufalanma veya aşınma sorunu
• Gerekli ara parçalar, lastik halkalar veya sıyırıcı halkalar
• Bıçak teknik çizimi
• Mevcut blade fotoğrafları veya fiziksel boyutları
• Gerekli miktar

Bıçak çiziminizi yükleyin ve malzeme, boyut toleransı ve komple takım incelemesi için sıcak haddelenmiş çelik kalınlığını, çekme mukavemetini ve dilme hattı parametrelerini sağlayın.