SENDA döner kesme bıçakları, sıcak ve soğuk olarak yuvarlanan karbon çelik bobinlerinin, levhalarının ve şeritlerinin sürekli boylamlı kesilmesi için tasarlanmıştır.
Yukarı ve alt bıçaklar kesme hattı kanatlarına monte edilir.geniş bir karbon çelik bobini, gerekli genişliğe sahip daha dar şeritlere sürekli kesilir..
Bıçak malzemesi, sertliği ve boyut hassasiyeti tek başına bıçak boyutuna göre belirlenmemelidir.ve mevcut kesim sorunları da gözden geçirilmelidir..
SENDA, müşteri çizimlerine, mevcut bıçaklara, örneklere, makine parametrelerine ve gerçek çalışma koşullarına göre karbon çelik kesme bıçakları üretebilir.ve çelik stripper halkaları da eşleşen kesme alet sistemi parçası olarak sağlanabilir.
Ürün Genel Görünümü
Döner bir kesme bıçağı, karbon çelik sarmal kesme sistemindeki ana kesme bileşenidir, ancak bağımsız olarak çalışmaz.
Çalışma kesme hattında, bıçaklar normalde birlikte çalışır:
- Yukarı ve alt bıçak gölgeleri
- Çelik aralıklayıcılar
- Düzeltme
- NBR veya PU halkaları
- Çelik stripper yüzükleri
- Şerit ayrımı ve yönlendirme bileşenleri
Bıçak malzemesi, kalınlık toleransı, düzlük, paralellik, arbor uygunluğu, spacer doğruluğu ve birikmiş alet yığını hatası hepsi burr oluşumunu, şerit genişliğini, kenar durumunu etkileyebilir,ve çalışma istikrarı.
SENDA teknik bilgileri, rotary slitter blades'i üst ve alt gövdelere monte edilen çekirdek kesme bileşenleri olarak tanımlar.ve çelik stripper halkaları tam bir kesme alet sistemi oluşturmak için.
Karbon çelik kesme uygulamaları
Bu döner kesme bıçakları esas olarak şunlar için kullanılır:
- Sıcak valye karbon çelik bobin kesme
- Soğuk vallası karbon çelik bobin kesme
- Karbon çelik tabakası ve şerit kesimi
- Çelik bobin işleme merkezleri
- Çelik servis merkezleri
- Dar karbonlu çelik bant üretimi
- Sürekli çok bıçaklı kesme hatları
- Karbon çelik kenarları için uygulama
Sıcak ve soğuk olarak yuvarlanan karbon çeliklerinin yüzey durumu, kalınlığı, dayanıklılığı ve kesme yükü farklılık gösterir.Her uygulama için sabit bir malzeme veya sertlik özelliği uygulanmamalıdır..
Karbon çelik bobin kesiminde yaygın sorunlar
Aşırı Burrs
Sürekli veya yerleşik burrs her zaman sıkıcı bir kesme kenarından kaynaklanmaz.
Olası nedenler şunlardır:
- Aşırı yan boşluk
- Yetersiz bıçak düzlüğü veya paralellik
- Kaldırılmış kesme kenarları
- Aşırı toplu aralık hatası
- Arbor çıkışı
- Karbon çelik sertliğine uymayan bıçak malzemesi veya sertliği
Kenar sıkışması veya deformasyonu
Yan boşluk çok küçük olduğunda, üst ve alt bıçaklar malzemeyi aşırı derecede sıkıştırabilir.
Bunun sonucu şunlar olabilir:
- Dökme veya sıkıştırılmış bant kenarları
- Kenar deformasyonu
- Artmış kesme yükü
- Normal olmayan bıçak teması
Kılıç Çöpçatanlığı
Bıçak parçalanması, aşağıdakilerin kontrolünü gerektirebilir:
- Bıçak sertliği
- Aşırı sertlik
- Isı işleme uygunluğu
- Karbon çelik sertliğinin değişimi
- Anormal darbe yükü
- Üst ve alt bıçaklar arasındaki müdahale
Bıçak ısırığı veya bıçak karışımı
Bıçak ısırığı ile ilişkili olabilir:
- Yetersiz boşluk
- Kılıcın düzlüğü zayıf
- Boğazla gövdesi arasında dengesiz bir uyum
- Yetersiz konsantriklik
- Arbor hassasiyeti sorunları
- Kötü mesafe veya şim düzenleme
Sık sık yeniden öğütme veya hızlı aşınma
Aşağıdaki faktörler gözden geçirilmelidir:
- Bıçak malzemesinin aşınma direnci
- Isı işleminde istikrarlılık
- Sıcak valye karbon çelik üzerindeki ölçek
- Kesme hızı
- En gelişmiş yük
- Mevcut yeniden öğütme yöntemi
SENDA'nın iç teknik malzemeleri, çürükleri, bıçak ısırıklarını, parçalanmaları ve sık sık yeniden öğütülmesini açıklık, bıçak hassasiyeti, malzeme seçimi, dayanıklılık,ve sadece bıçak keskinliği yerine ısı işleme.
Çizgilerdeki Burr Kalıplarının Tanımlanması
|
Kesme Sonuçları
|
Önerilen denetim yönü
|
| Tüm şeritlerde düzensiz çürükler var. |
Kesme makinesinin ve tam alet seti doğruluğunu kontrol |
| Çift veya tuhaf numaralı şeritler doğru bir şekilde ayırılamaz. |
Arbor omuz hizalanması ve ilk bıçak çifti boşluğu kontrol |
| Çizgilerin aynı tarafında düzenli çürükler görünür |
Çıkartma pozisyonunu kontrol edin, arbor omuz hizalanması, ve başlangıç açıklığı |
| Burrs tüm şerid boyu devam ediyor |
Arbor çıkışını ve bıçak paralelliğini kontrol edin |
| Bazı şeritler kabul edilebilirken, diğerleri kusurlu kalıyor. |
Toplanan bıçak hatasını ve bıçak yüzeyinin durumunu kontrol edin. |
| Tüm şeritlerin her iki tarafında düzenli aşırı burrs görünür |
Yan boşluk çok büyük olabilir. |
| Düzenli sıkıştırma tüm şeritlerin her iki tarafında görünür |
Yan boşluk çok küçük olabilir. |
Bu teşhis talimatları, SENDA metalürjik alet broşürünün burr analizi bölümüne dayanmaktadır.
Soğuk lastik karbon çelik için bıçak malzemeleri
Aşağıdaki malzeme önerileri, SENDA broşüründeki soğuktan valye malzeme sütunlarından kopyalanmıştır.
|
Soğuk olarak yuvarlanmış çelik kalınlığı sütunu
|
Tavsiye edilen bıçak malzemeleri
|
| <0,6 mm |
LS11, LS53, LS51 |
| < 1,5 mm |
LS11, LS53 |
| <3.0 mm |
LS11, LS53, LS7 |
| < 6,0 mm |
LS7, LS6, LS13 |
| > 6,0 mm |
LS7, LS13 |
Broşürde az kalınlıkta artan sütunlar kullanılır. Bu nedenle bu değerler otomatik olarak bağımsız olarak dönüştürülmek yerine broşür seçimi referansları olarak ele alınmalıdır.Çakışmayan kalınlık aralıkları.
İnce soğuktan valye karbon çelik bıçak hassasiyetine, boşluk istikrarına ve biriken alet yığını hatasına daha duyarlıdır.Hedef şerit genişliği, ve çalışma hızı.
Sıcak olarak yuvarlanan karbon çelik için bıçak malzemeleri
|
Sıcak olarak yuvarlanmış çelik kalınlığı sütunu
|
Tavsiye edilen bıçak malzemeleri
|
| <3.0 mm |
LS7, LS6 |
| < 6,0 mm |
LS7, LS6, LS13 |
| > 6,0 mm |
LS7, LS13 |
Sıcak olarak yuvarlanan karbon çelik daha kalın ölçümler, yüzey ölçeği ve daha yüksek kesme yükleri içerebilir.
Yukarıdaki soğuktan ve sıcaktan yuvarlanan malzemeler için öneriler SENDA bıçak malzemesi seçim tablosundan alınmıştır.
Bıçak malzemesi için mevcut diğer talimatlar
Broşürde listelenen LS serisi materyallerinin yanı sıra, diğer SENDA teknik materyalleri aşağıdaki malzeme yönlerini destekler.
SKD11
SKD11, aşınma direnci, sertliği ve istikrarlı genel performansı sunar.
HSS
Yüksek hızlı çelik sertlik ve aşınma direnci dengesini sağlar.
SD-51 ve SD-56
SENDA broşürü, SD-51 ve SD-56'yı soğuktan ve sıcaktan yuvarlanan uygulamalarda kullanılabilen özel alaşımlı alet çelikleri olarak tanımlar.
Nihai seçim şunları göz önünde bulundurmalıdır:
- Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış karbon çelik
- Şerit kalınlığı
- Çekim gücü
- Kesme hızı
- Bıçak boyutları
- Mevcut bıçak arızası modu
Kılıcın Sertliği ve Sertliği Nasıl Seçilir
Karbon çelik kesik bıçaklarına tek bir evrensel sertlik aralığı verilmemelidir.
Yetersiz sertlik aşağıdakilere yol açabilir:
- Hızlı kenar bulanıklığı
- Kenar yuvarlama
- Hızlı aşınma
- Sık sık yeniden öğütme
Yeterli sertliğe sahip olmayan aşırı sertlik, aşağıdaki riskleri artırabilir:
- Son teknoloji çöpçatanlığı
- Mikroçipleme
- Bıçak kırıklığı
- Çarpışma veya bıçak müdahalesinden kaynaklanan hasar
Son sertlik aşağıdakilere göre seçilmelidir:
- Bıçak malzemesi
- Karbon çelik dayanıklılığı
- Şerit kalınlığı
- Kesme hızı
- Kesme yükü
- Çakma riski
- Makine ve alet koşulları
SENDA broşüründe bıçak malzemesinin ve sertliğinin belirli kesim uygulamasına göre seçildiği belirtiliyor.
Kesinlik Özellikleri
Kalınlık Toleransı, Paralellik ve Yüzey Kabalığı
|
Blade dış çapı
|
Kalınlık Toleransı
|
Paralellik
|
Standart Yüzey Kabalığı
|
Yüzeyin kabalığı
|
| ≤ 250 mm |
±0,001 mm |
0.002 mm |
Ra 0,2 μm |
Ra 0,1 μm |
| ≤340 mm |
±0,001 mm |
0.002 mm |
Ra 0,2 μm |
Ra 0,1 μm |
| ≤420 mm |
±0,001 mm |
0.002 mm |
Ra 0,2 μm |
Ra 0,1 μm |
| ≤ 550 mm |
±0,003 mm |
0.002 mm |
Ra 0,2 μm |
Siparişle onaylandı. |
| ≤ 600 mm |
±0,005 mm |
0.005 mm |
Ra 0,2 μm |
Siparişle onaylandı. |
Nihai toleranslar bıçak çizimi, boyutları, malzeme ve sipariş gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.
±0,001 mm kalınlık toleransı, 0,002 mm paralellik veya Ra 0,1 μm cilalanmış yüzey kabalığı tüm bıçak boyutları için evrensel bir spesifikasyon olarak sunulmamalıdır.
Diametre ve kalınlığa göre bıçağın düzlüğü
Bıçak düzlüğü hem bıçak dış çapına hem de bıçak kalınlığına bağlıdır.
|
Blade dış çapı
|
Bıçak kalınlığı
|
Düzlük
|
| ≤ 250 mm |
≤ 1 mm |
0.02 mm |
| ≤ 250 mm |
1 ′′2 mm |
0.005 mm |
| ≤ 250 mm |
2 ′′5 mm |
0.002 mm |
| ≤ 250 mm |
> 5 mm |
0.002 mm |
| ≤340 mm |
≤ 1 mm |
0.03 mm |
| ≤340 mm |
1 ′′2 mm |
0.01 mm |
| ≤340 mm |
2 ′′5 mm |
0.005 mm |
| ≤340 mm |
> 5 mm |
0.002 mm |
| ≤420 mm |
≤ 1 mm |
0.04 mm |
| ≤420 mm |
1 ′′2 mm |
0.02 mm |
| ≤420 mm |
2 ′′5 mm |
0.01 mm |
| ≤420 mm |
> 5 mm |
0.002 mm |
| ≤ 550 mm |
2 ′′5 mm |
0.02 mm |
| ≤ 550 mm |
> 5 mm |
0.005 mm |
| ≤ 600 mm |
> 5 mm |
0.01 mm |
Yetersiz düzlük, bıçağın salınmasına, yerel kesme yüküne ve açıklık değişikliğine neden olabilir. Bu nedenle, düzlük ≤0,002 mm, her boyut için sabit bir özellik olarak kullanılmamalıdır.
Karbon çelik kesimi için yan boşluk referansı
Başlangıç kenar boşluğu karbon çelik germe dayanıklılığına ve şerit kalınlığına göre seçilebilir.
|
Karbon çelik kategorisi
|
Çekim Gücü
|
Başlangıçlı yan açıklığı referansı
|
| Hafif çelik |
≤240 MPa |
Şerit kalınlığının yaklaşık %10'u |
| Orta sertlikli çelik |
Yaklaşık 420 ∼ 620 MPa |
Çizgi kalınlığının yaklaşık %12~15'i |
Bu rakamlar, sabit ayarlardan ziyade ilk kurulum referanslarıdır.
Son boşluk aşağıdakilere göre ayarlanmalıdır:
- Karbon çelik sınıfı
- Çizgi kalınlığı
- Çekim gücü
- En gelişmiş durum
- Kesme hızı
- Makine hassasiyeti
- Gerekli kesilmiş kenar profili
- Gerçek burr durumu
Aşırı boşluk, daha büyük burrlara neden olabilir. Yetersiz boşluk kenar sıkışmasına, bıçak yükünün artmasına veya üst ve alt bıçaklar arasındaki müdahaleye neden olabilir.
Karbon Çelik Rotary Slitter Blades Nasıl Çalışır?
- Karbon çelik sarmal kesme hattına giriyor.
- Yukarı ve alt döner kesiciler bıçakları, ilgili kanatlarına monte edilir.
- Çelik mesafeciler bıçakları konumlandırır ve hedef şerit genişliklerini belirler.
- Bıçak pozisyonunun ve yan boşluğun ince ayarlanması için şim kullanılır.
- Üst ve alt bıçaklar gerekli boşluğu ve üst üste oluşumunu oluşturur.
- Karbon çelik sarmal, döner kesme kenarlarından geçerken sürekli kesilir.
- Kauçuk halkalar malzeme baskı ve yönlendirmeyi destekler.
- Çelik stripper halkaları, ince şeritleri araç alanından yönlendirmeye ve boşaltmaya yardımcı olur.
- Kırık karbon çelik bantları geri çekilmeye veya aşağıda işlenmeye devam ediyor.
Kesme kalitesi sadece bıçak keskinliğine değil, aynı zamanda arbor hassasiyetine, spacer boyutlarına, boşluğa, kauçuk halka durumuna ve tam alet kurulumuna bağlıdır.
Karbon çelik kesme için tam araçlar
|
Araç bileşeni
|
Ana fonksiyon
|
| Döner kesme bıçakları |
Üst ve alt kesme çiftini oluşturun ve karbon çelik bobini kesin |
| Çelik Aralıklandırıcılar |
Bıçakları konumlandırın ve bitmiş şerit genişliğini kontrol |
| Şim |
Keskin ayarlı bıçak pozisyonu ve yan açıklık |
| NBR halkaları |
Sıcak ve soğuk valye malzemeler için önerilen kauçuk halka yönü |
| PU halkalar |
Sıcak ve soğuk valye malzemeler için isteğe bağlı lastik halka yönü |
| Çelik Stripper Yüzükleri |
Basın, yönlendirin ve dar şeritleri boşaltın |
| Yukarı ve Alt Çubuklar |
Yukarı ve alt bıçakları destekle ve döndür |
| Kilitleme Bileşenleri |
Tüm alet yığını konumlandırın ve kilitleyin |
SENDA broşüründe, NBR hem soğukta hem de sıcakta yuvarlanan malzemeler için önerilen yön olarak belirlenirken, PU isteğe bağlı bir yön olarak belirlenir.
Çelik stripper halkaları dar şerit kesimi için uygundur.Çelik stripper halkaları, yapıştırılmış stripper halka yapılarından daha istikrarlı bir rehberlik ve malzeme boşaltma sağlayabilir.
Karbon çelik için döner kesme bıçaklarını nasıl seçebilirsiniz
1Karbon çelik türünü doğrulayın.
Lütfen malzemenin olup olmadığını belirtin:
- Sıcak valye karbon çelik
- Soğuktan valye karbon çelik
- Geleneksel karbon çelik
- Yüksek dayanıklı karbonlu çelik
- Kaplı veya kabuklu çelik
2Malzeme parametrelerini belirtin.
Gerekli bilgiler şunları içerir:
- Karbon çelik sınıfı
- Minimum, normal ve maksimum kalınlık
- Çekim gücü
- Üretim gücü
3. Slitting-line parametrelerini sağlayın
Lütfen şunları belirtin:
- Kesme makinesinin modeli
- Kesme hızı
- Hedef şerit genişliği
- Çubuk boyutları
- Bıçak çiftleri sayısı
- Devamlı veya aralıklı çalışma
- Hatın yüksek hızda sürekli çalışıp çalışmadığı
4. Blade parametrelerini sağla.
Lütfen şunları belirtin:
- Dış çapı
- İç çapı
- Kalınlığı
- Bor yapısı
- Anahtar yolu veya çember
- Son teknoloji tipi
- Teknik çizim veya mevcut bıçak örneği
5Şu anki kesim problemini açıklayın.
Fotoğraflar ve ayrıntılı açıklamalar şunları göstermelidir:
- Burr konumu ve yönü
- Kılıç parçalanması
- Kullanım modeli
- Bıçak ısırığı.
- Şerit genişliğinin değişimi
- Kararsız çıkartma
- Mevcut yeniden öğütme aralığı
Bu bilgi, malzeme, sertlik, ısı işleme, hassasiyet, boşluk ve destek aletlerini incelemek için kullanılır.
Üretim süreci
Ana üretim aşamaları şunları içerebilir:
- Başvuru ve çizim incelemesi
- Bıçak malzemesinin seçimi
- Çiğ maddenin kesilmesi
- Kırmacılık
- Gömmek
- Vakum veya tuz banyo ısıl işleme
- Sıfırlama ve ısıtma
- Stres tedavisi
- CNC boyutlu işleme
- Hızlı boru öğütme
- Dış çaplı hassaslıklı öğütme
- Kesinlikli yüzey öğütme
- Kesme kesme işleme
- Yıkama veya cilalama
- Çöplükleme ve manyetikleştirme
- Bitmiş ürün denetimi
- Pas önleme ve ambalajlama
Gerçek işlem yolu bıçak malzemesi, boyutları, sertliği, hassasiyet gereksinimleri ve onaylanmış sipariş özellikleri ile belirlenir.
Denetim ve Kalite Kontrolü
|
Denetim Ürünü
|
Denetim İçeriği
|
| Spektral Analiz |
Çiğ maddenin kimyasal bileşimini kontrol eder |
| Metallografik Analiz |
Malzeme mikrostrukturunu kontrol eder |
| Yok edici olmayan testler |
Hammaddelerin veya bıçakların kusurlarını kontrol eder |
| Sertlik Denetimi |
Isı işleminden sonra sertliği kontrol eder. |
| Dış çap denetimi |
Bıçak dış çapını kontrol eder. |
| Çukur Denetimi |
Çukur boyutlarını ve gövdesi uygunluğunu kontrol edin. |
| Kalınlık Denetimi |
Bıçak kalınlığını ve kalınlık toleransını kontrol eder. |
| Düzlük Denetimi |
Çalışma yüzeylerinin düzlüğünü kontrol eder. |
| Paralellik Denetimi |
İki bıçak yüzü arasındaki paralelliği kontrol eder |
| Konsantriklik Denetimi |
Boru ve dış çapı arasındaki ilişkiyi kontrol eder |
| Yüzey Kabalığı Denetimi |
Çömelmiş veya cilalanmış yüzeyin kabalığını kontrol eder |
| En Yeni Denetim |
En son durumu ve yüzey kalitesini kontrol eder |
Belirli denetim öğeleri bıçak malzemesine, boyutuna, çizime ve sipariş gereksinimlerine göre seçilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Karbon çelik sarmal kesmek için hangi bıçak malzemesi kullanılmalıdır?
Malzeme seçimi, çeliklerin sıcak veya soğuk olarak yuvarlanıp yuvarlanmadığına, ayrıca şerit kalınlığına, germe dayanıklılığına, hat hızına ve mevcut kesim problemine bağlıdır.
SENDA broşürü, farklı sıcak ve soğuk valülasyon kalınlıklı sütunlar için LS serisi malzeme yönergeleri sunar.ve SD-56 çalışma koşullarına göre de değerlendirilebilir..
HRC 58?? 61 her karbon çelik kesme bıçağı için uygun mu?
Hayır, bıçak sertliği bıçak malzemesine, karbon çelik dayanıklılığına, şerit kalınlığına ve kesim yüküne göre seçilmelidir.
Yeterli sertliği korumadan sertliği arttırmak bıçak kırılma riskini artırabilir.
Karbon çelik kesmek için hangi yan boşluğu kullanılmalıdır?
Yaklaşık 240 MPa'ya kadar germe dayanıklılığı olan hafif çeliklerde, bant kalınlığının yaklaşık% 10'unun başlangıç açıklığı referans olarak kullanılabilir.
Yaklaşık 420 ∼620 MPa'daki orta sertlik çelik için, başlangıç referansı olarak yaklaşık %12 ∼15 kullanılabilir.
Son ayar, gerçek burr durumuna, kesilmiş kenar profiline, bıçak durumuna ve makine hassasiyetine göre ayarlanmalıdır.
Yeni bıçaklar takıldıktan sonra neden hâlâ burlar var?
Burrs, yan boşluğu, arbor çıkışı, bıçak paralelliği, aralık hatası, bıçak durumu veya kurulumdan kaynaklanabilir.
Sadece bıçakları değiştirmek, tüm alet sisteminin neden olduğu bir sorunu çözmeyebilir.
SENDA mevcut bir bıçağa göre üretebilir mi?
SENDA, müşteri çizimlerine, mevcut bıçak boyutlarına, örneklerine, makine parametrelerine ve gerçek kesme koşullarına göre bıçaklar üretebilir.
Özelleştirilebilir öğeler dış çapı, iç çapı, kalınlık, malzeme, sertlik, son teknoloji türü, yüzey finişi ve destek aletleri içerebilir.
Bir teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Lütfen şunları belirtin:
- Karbon çelik türü
- Çelik sınıfı
- Şerit kalınlığı
- Çekim gücü
- Kesme hızı
- Hedef şerit genişliği
- Blade OD × ID × T
- Çubuk boyutları
- Mevcut bıçak malzemesi
- Mevcut kesme sorunu
- Teknik çizim
- Gerekli miktar
Karbon çelik kesme bıçağı incelemesini isteyin
Lütfen şunları belirtin:
- Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış karbon çelik
- Karbon çelik sınıfı
- Şerit kalınlığı
- Çekim ve verim gücü
- Kesme hızı
- Hedef şerit genişliği
- Bıçak dış çapı, iç çapı ve kalınlığı
- Çubuk boyutları
- Mevcut bıçak malzemesi
- Mevcut çürük, çürük veya aşınma sorunu
- Gerekli aralıklar, kauçuk halkalar, şimler veya striptiz halkaları
- Teknik çizim veya mevcut bıçak fotoğrafları
- Gerekli miktar
Bıçak malzemesi, sertliği, boyut hassasiyeti, yan boşluğu ve tam alet konfigürasyonunun gözden geçirilmesi için bıçak çiziminizi ve karbon çelik kesme parametrelerini gönderin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
