Alüminyum Dilme için Döner Dilme Bıçakları

SENDA, alüminyum bobin ve şeridin boyuna dilimi için Döner Dilme Bıçakları üretmektedir. Dış Çap, İç Çap, Bıçak Kalınlığı ve montaj boyutları, Müşteri Çizimleri, şaft boyutları ve gerçek Dilme Makinesi gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün Özellikleri

Bıçak Malzemeleri ve Sertlikleri

Mevcut bıçak malzemeleri arasında SKD11, D2 ve Cr12MoV Takım Çeliği bulunur, takım çeliği sertliği HRC62–64'tür.

Nihai bıçak spesifikasyonu, alüminyum bobin veya şerit kalınlığı, malzeme mukavemeti, gerekli dilme genişliği, üretim hızı ve Kesme Boşluğu ile eşleştirilmelidir. Malzeme sınıfı ve sertliği, gerçek dilme ekipmanı ve işletme koşullarıyla birlikte dikkate alınmalıdır.

Alüminyum Dilme Hassasiyeti

Kalınlık Toleransı

Kalınlık Toleransı ±0.001 mm'ye ulaşabilir.

Kontrollü bıçak kalınlığı, çoklu bıçaklı dilme sistemlerinde bıçak konumlandırmasını ve birikmiş boyutsal değişimi yönetmeye yardımcı olur.

Düzlük ve Paralellik

Düzlük ≤0.002 mm ve Paralellik ≤0.002 mm.

Kontrollü düzlük ve paralellik, bıçak geometrisini ve tutarlı konumlandırmayı korumaya yardımcı olur, dilme sırasında kararlı kesme boşluğunu destekler.

Eşmerkezlilik ve İç Çap

Eşmerkezlilik ≤0.02 mm ve İç Çap Toleransı +0.02 mm.

Eşmerkezlilik, kararlı bıçak dönüşünü desteklerken, İç Çap Toleransı bıçak ve dilme şaftı arasındaki montaj uyumunu kontrol eder.

Yüzey Pürüzlülüğü

Yüzey Pürüzlülüğü Ra 0.1 μm'ye ulaşabilir.

Hassas taşlanmış çalışma yüzeyleri, kontrollü bıçak yüzey durumunu korumaya yardımcı olur. Nihai yüzey gereksinimleri, alüminyum yüzey kalitesi gereksinimlerine ve gerçek dilme koşullarına göre belirtilebilir.

Özel Bıçak Gereksinimleri

Özelleştirilmiş Döner Dilme Yuvarlak Bıçak spesifikasyonları için aşağıdaki bilgiler önerilir:

Boyutsal ve tolerans gereksinimlerini içeren özel döner dilme bıçağı çizimi

• alüminyum sınıfı;

• bobin / şerit kalınlığı;

• çekme mukavemeti ve akma mukavemeti;

• gerekli dilme genişliği;

• dilme hızı;

• Dilme Makinesi modeli ve işletme koşulları;

• şaft boyutları;

• Dış Çap;

• İç Çap;

• Bıçak Kalınlığı;

• teknik Çizimler;

• iyileştirilmesi gereken mevcut dilme sorunları.

Bu ayrıntılar, bıçak boyutlarını, şaft uyumunu ve dilme konfigürasyonunu belirlemek için kullanılır. Nihai üretim spesifikasyonları, onaylanmış Çizimlere ve teyit edilmiş teknik gereksinimlere dayanmaktadır.

METAL İÇİN BIÇAKLAR

Sıcak haddehaneler için bıçaklar

Soğuk haddehaneler için bıçaklar

Boru ve profil haddehaneleri için bıçaklar

Profil ve boru üretimi için borular

Çelik merkezleri için bıçaklar

Demir dışı alaşımlar için bıçaklar

İşlem hatları için bıçaklar

Metal hurda geri dönüşümü ve yıkımı için bıçaklar

Aşınma ve yedek parçalar

1998'den beri Senda, ürün kalitesine odaklanmakta ve daha iyi hizmet sunmaktadır. Şu anda 100'den fazla çalışanımız, CNC torna tezgahlarımız, Yüksek hassasiyetli iç ve dış yuvarlak taşlama makinelerimiz, ısıl işlem fırınlarımız, taşlama makinelerimiz ve muayene makinelerimiz bulunmaktadır.